Mi a matt fólia feldolgozása és alkalmazása?

1. A mattfólia felhasználási területei és jellemzői

1-1 A matt fólia úgy néz ki, mint a papír, puha és fényűző érzést kölcsönöz az embereknek. A felhasználások a következők:

——Közvetlen külső csomagolás és papírutánzat használata, beleértve a levélablakként való használatát és az olajos írást

– – Más anyagokkal kombinálva, mint például papír, alumínium fólia, fényvédő fólia stb., amelyeket mindennapi szükségletekhez, ruházathoz használnak,

Kozmetikumok, rágcsálnivalók stb. csomagolása, könyvek és folyóiratok borítójaként

——Ragasztószalag alapanyagaként használva láthatatlan ragasztószalag készítéséhez

1-2 A matt felületi réteg nem csak durva és egyenetlen, vastagsága nehezen jellemezhető pontosan, de mechanikai szilárdsága kisebb, mint a BOPP rétegé, ezért egyes gyártók ennek a rétegnek a vastagságát nem veszik bele a filmbe. vastagság.

1-3 A matt réteg jó hőszigetelő képességgel rendelkezik, amelyet nagy hőszigetelő szilárdság és jó meleg tapadás jellemez.

1-4 A matt fólia kopásállósága rosszabb, mint a fényes fóliaé.

2. A matt fólia feldolgozási körülményei

2-1 Az egyenletes érdes, azaz matt felület eléréséhez a matt felület vastagságát garantálni kell. A minimálisan megengedhető vastagságérték szorosan összefügg a szerszám szerkezetével, az olvadékfolyási szakasz vastagságeloszlásának egyenletességével a szerszámban és a többrétegű anyagok lamináris áramlásával. Az állapotrekombináció stacionárius szintje határozza meg a mattanyag vastagságeloszlásának egyenletességét. Annak érdekében, hogy a matt réteg teljesen befedje a BOPP felületet, a matt felületi réteg vastagsága a következőképpen javasolt:

Ha a film teljes vastagsága nagyobb, mint 15 μm, a felület vastagsága általában 2,3 ~ 2,6 μm;

Ha a teljes filmvastagság 12-15 μm, a felületi réteg vastagsága ≥2 μm.

2-2 Az egyoldalas matt fólia matt felületét a hűtőhenger felülete helyett a légkés felületére kell helyezni. A hűtőhenger és a víztartály hőmérséklete megfelelően magasabb lehet, például 30°C körül.

2-3 Az extrudáló szűrő 80-100 molibdént használ, és az extrudálási hőmérséklet valamivel magasabb, mint az általános PP homopolimer 5-15 °C-kal. Például az etetőszakasz 210 ℃, a többi szakasz pedig 245 ℃.

2-4 A hosszirányú nyújtási arány körülbelül 4,8:1, és a hosszirányú nyújtási hőmérséklet hasonló a véletlenszerű kopolimer felületi rétegéhez, például 125 ℃ ± 5 ℃ a nyújtási zónában.

2-5 mattfóliás képlet három kategóriába sorolható:

Matt fólia csomagoláshoz és kompozit csomagoláshoz:

Mattító réteg (légkés felülete): Mattító mesterkeverék 100% 2,5 μm

Magréteg: HOPP 97% + antisztatikus mesterkeverék 3% 13 ~ 15 μm

Világos réteg (hűtőhenger felület): HOPP 98% + nyitó mesterkeverék 2% 0,8 μm

A koronakezelést általában a fényes rétegen (kompozit felületen) végezzük. A matt felület szükség esetén koronakezelhető is, de lángkezelés nem végezhető el. A film felületi ellenállásának 1012 Ω-nál kisebbnek kell lennie.

Láthatatlan ragasztószalag matt film:

Mattoló réteg: Mattító mesterkeverék 100% 2μm

Magréteg: HOPP 100% 24μm

Mattoló réteg: Mattító mesterkeverék 100% 2μm

Egyoldalas koronakezelés. Emellett az öntapadó felületből fényes felület is készíthető.

Papírfilmutánzat:

Mattoló réteg: Mattító mesterkeverék 100% 2μm

Magréteg: HOPP 70%+ gyöngyházfényű mesterkeverék 10%+ fehér mesterkeverék 20% 46μm

Mattoló réteg: Mattító mesterkeverék 100% 2μm

Ezenkívül, ha az egyik matt felületet fényes felületté alakítják, egyoldalas papírszerű fólia állítható elő.

3. A kihalás ellenőrzése

Az extinkciós fok a felületi fényességgel fejezhető ki. Minél alacsonyabb a fényesség, annál magasabb az extinkciós fok. A legtöbb alkalmazás megköveteli, hogy a matt fóliának magasabb kioltási foka legyen, de vannak kivételek. A mattítás (fényesség) a mattító fólia egyik legfontosabb mutatója.

A következő feltételek hozzájárulnak a kihalás javulásához:

A. Növelje a felület vastagságát;

B. Növelje a vízfürdő és a hideghenger hőmérsékletét;

C. Mérsékelten növelje a nyújtási arányt.

4. Hibakezelés

A matt filmen megjelenő hibák többsége ezüstfolt. A matt felületi réteg megtörik, hogy lyukak keletkezzenek, és a lyukak közepén egy sima és fényes magréteg jelenik meg. Az ilyen lyukakat ezüstfoltoknak nevezik.

Az ezüstfoltok fő okait a következőkben foglaljuk össze:

——A gyártósor extruderének és szerszámvezetőjének holt sarkai vannak, vagy az olvadék egyenetlenül oszlik el

——Gyenge szűrőhatás, anyagszivárgás stb.

——A peremanyag-visszanyerő rendszer és a pneumatikus szállítórendszer idegenanyag-szennyezést és nedvességet hoz

——Az antisztatikus szer túl sok nedvességet és túl sok illékony anyagot tartalmaz

——A mattréteg vastagsága túl vékony

——Nagy méretű zselés tárgyak és egyéb törmelékek vannak a matt rétegben

——A középső rétegben nagy zselék és egyéb törmelékek vannak

Egy jó mattanyag kiválasztásával a legjobb mattítási fokot és a legkevesebb hibával rendelkező matt filmet állíthatjuk elő a legkisebb vastagságnál, és minimálisra csökkenthetjük a szerszám kiválását.